Сферы применения тепловизоров Testo.

Строительная термография.

Здания и сооружения.

В настоящее время результаты тепловизионного обследования представляют собой едва ли не самый достоверный источник информации о состоянии строительного объекта. Термографический анализ зарекомендовал себя как способ обнаружения доказательств производственного брака или некачественного проектирования. Термограмма позволяет обнаружить потенциально слабые участки в, казалось бы, надежных стенах, полах и потолках. Применение тепловизора помогает не только увидеть проблему, но и установить ее причину, тем самым указывая на способ решения.

Благодаря способности металлических конструкций удерживать тепло, тепловизор легко определяет местонахождение опорных балок, труб, электрических кабелей и дымоходов.

Дефекты кирпичной кладки и перекрытий проявляют себя через сквозняки и утечки тепла (тепловые мостики) – тепловизор это четко регистрирует. По той же причине термографическому обследованию доступны нарушения в швах и стыках между сборными конструкциями.

Тепловизионный метод – идеальный способ диагностики систем ВКВ в целях выявления нарушений теплоизоляции. Причинами могут быть: ошибки проектирования, нарушение технологии изготовления строительных материалов, правил складирования, перевозки, ошибки и нарушения технологий строительства зданий, а также их некорректная эксплуатация.

Энергопотери через окна

Энергоаудит.

Другим направлением строительной термографии является энергоаудит – анализ энергоэффективности зданий и сооружений с целью оптимизации расходов на энергию. Проведение инспекции здания с последующим анализом его особенностей и фактических данных о расходе энергии позволяет определять оптимальные методы по снижению энергопотерь. Использование тепловизора для оценки состояния объекта имеет неоспоримые преимущества. Особенно важным является то, что использование тепловизора дает возможность распознать причины теплопотерь, оценить их масштабы, и предпринять меры по их сокращению.

Тепловизионное обследование проводится как на внешних, так и на внутренних поверхностях ограждающих конструкций. Определение проблемных участков теплозащиты помогает локализовать источник энергопотерь.

Термограмма отлично иллюстрирует места утечек тепла в области окон и остекленных участков зданий, возникающих по причине некачественного монтажа или производственных дефектов. Утечки тепла через вентиляционные системы также могу быть локализованы при помощи тепловизионного метода.

Скопления воды внутри ограждающих конструкций являются крайне негативным фактором, влияющим на их надлежащее функционирование. Поскольку вода имеет свойство удерживать тепло дольше, чем строительные материалы, скопления воды отлично различимы на термограмме.

Обследование дверей, окон и стен дает возможность оценить качество использованных строительных материалов.

Промышленная термография.

Превентивная диагностика.

Тепловизионные камеры могут с успехом применяться в целях обнаружения дефектов механических компонентов оборудования на ранней стадии их возникновения, что является важнейшим условием обеспечения безопасности и надежности промышленных агрегатов. Аномальный нагрев, особенно в механических компонентах, может указывать на чрезмерную нагрузку, вызванную, к примеру, некорректной настройкой системы или недостаточной смазкой.

Таким образом, использование тепловизоров в ходе проведения инспекции двигателей, насосов или валов позволяет значительно сократить расходы на ремонт оборудования. Кроме того, благодаря бесконтактному характеру тепловизионной съемки Вы можете избежать необходимости в прерывании рабочего процесса.

Функция изотермы, представленная в тепловизорах Testo, помогает с легкостью выявлять точки аномального критического нагрева и, как следствие, своевременно принять превентивные меры.

Нефтегазовый комплекс.

Тепловизионная техника – настоящая находка для применения в нефтегазовом комплексе, принимая во внимание негативное влияние на человеческий организм химических продуктов, используемых в отрасли. Так, известно, что проверка уровня жидкости в резервуарах с кислотами до сих пор (например, при отказе датчиков) производится при помощи деревянного шеста, погружаемого в емкость. Очевидно, что использование тепловизора, способного дистанционно распознать температуру жидкости, а, следовательно, и ее уровень в цистерне, является в значительной степени более удобным и безопасным методом измерения. Кроме того, это повышает скорость и эффективность проведения проверки.

Тепловизоры также применяются в целях контроля состояния резервуарного парка, электрооборудования, технологических линий, измерения температуры печных труб, поиска энергопотерь, утечек в газопроводах, поддержания состояния футеровки и изоляции, диагностики и картирования линейной части магистральных трубопроводов, предотвращения возникновения пожаров.

Химия.

В химической промышленности перед тепловизором стоят похожие задачи, что и в нефтегазовом секторе, а именно: проверка уровня жидкости в резервуарах с вредными веществами, диагностика герметичности и изоляции емкостей для хранения жидкостей и газов, контроль состояния сушильных цилиндров, мониторинг температуры веществ.

Кроме того, характерным для химической области преимуществом тепловизионного метода является очень низкий уровень теплового воздействия, оказываемого измерительным оборудованием на объект измерения. Также немаловажным является и то, что использование тепловизора возможно как в стационарном режиме, так и в процессе работы установок. Быстрота и достоверность результатов обследования позволяют оперативно реагировать на химические процессы и реакции, зачастую протекающие стремительно.

Электротехника.

Применение в электротехнике демонстрирует лучшие качества тепловизора: удобство, скорость проведения анализа, его качество.

В электротехнике тепловизоры, как правило, используются в процессе установки оборудования, а также в целях диагностики и обнаружения неисправностей. В случае ремонта, немалым плюсом тепловизора является бесконтактный характер его применения. Диагностическое обследование с использованием тепловизора предполагает съемку оборудования в рабочем режиме; таким образом, нет необходимости прекращения рабочих процессов на время его проведения. Инфракрасные изображения предоставляют «доступ» к компонентам и блокам, где измерение другими способами невозможно, например, к проложенным в потолках кабелям.

Тепловизионная съемка позволяет предупреждать появление неполадок в оборудовании. Возможность быстрого проведения измерений расширяет масштаб обследования и способствует обнаружению проблем, выявить локально которые затруднительно.

Тепловизор выявляет горячие точки в электропроводке, указывая фазу или соединители, нуждающиеся в дополнительной проверке. Вот некоторые сферы применения тепловизора в электротехнике:

• системы распределения электроэнергии: трехфазные системы, распределительные щиты, плавкие предохранители, электропроводка и соединения, подстанции, измерительные лаборатории;
• электромеханическое оборудование: электродвигатели, насосы, вентиляторы, компрессоры, подшипники, обмотки, коробки передач и конвейеры;
• промышленные контрольно-измерительные приборы: аппаратура управления технологическими процессами, трубы, клапаны, конденсационные горшки и баки/ резервуары;

Энергетика.

Также как и в электротехнике, использование тепловизора в энергетической отрасли имеет массу преимуществ по сравнению с другими методами исследования. Современные модели тепловизоров сочетают отличное качество изображения и высокую температурную чувствительность. Они дают возможность в короткие сроки обследовать большие площади; выявляя аномалии, концентрироваться на проблемных участках, регистрировать неисправности и анализировать полученные данные.

Бесконтактный характер использования, неразрушающий контроль, возможность увидеть недоступное человеческому глазу – тепловое изображение, все эти качества тепловизора необходимы для контроля энергопотребления, поиска и устранения дефектов изоляции для повышения теплового КПД на предприятиях. С помощью тепловизоров можно легко выявлять чрезмерно греющиеся контакты и кабели, перегретые участки оборудования.

Тепловизор в энергетике применяют: в целях обследования состояния дымовых труб и дымоходов, паровых и водогрейных котлов, для обнаружения ухудшения, электроизоляции на электрических подстанциях, засорения теплообменников на теплотрассах, проверки маслонаполненного оборудования, для поиска неисправностей в теплоизоляции турбин, паро- и трубопроводах, определения мест подсосов холодного воздуха, забитости труб поверхностей нагрева котлов, для проверки эффективности работы градирен, прудов-гидроохладителей, а также для контроля систем охлаждения трансформаторов, электродвигателей, генераторов, вакуумного оборудования турбоустановок.

Микроэлектроника.

Все типы электронных систем используют электронные компоненты и электромеханические делали, такие как реле, разъемы и кабели. Перегрев является одним из наиболее важных факторов, воздействующих на все типы компонентов электронной схемы. Вышедшие из строя компоненты электронного оборудования легко идентифицируются при помощи тепловизора. Используя тепловизор можно: находить замыкания, выявлять дефекты плат, микросхем, производить оценку нагрева рабочих элементов при различных нагрузках, определять неисправные элементы и места высоких переходных сопротивлений.

Тепловизионное обследование полностью отражает принцип неразрушающего контроля. На деле это означает, что тепловизор с точностью определяет потенциально проблемный участок, тем самым осуществляя проверку качества, надежности и безопасности объектов без необходимости в их разборке, демонтаже и отключении от электропитания. Диагностике подлежат как материалы, так и готовые приборы.

www.приборы18.рф